1.退火工藝H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼完整退火工藝為:℃×34h，保溫后隨爐冷卻至500℃以下，出爐空冷；等溫球化退火工藝:℃×24h/爐冷+℃×34h爐冷，≤40℃/h，≤500℃空冷。H13模具鋼退火后合適的顯微組織是由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，熱處理硬度要達(dá)到HB，才能獲得較好的加工性能。對(duì)質(zhì)量要求高的H13鋼模具，也要進(jìn)行防止白點(diǎn)的退火。

　　2.淬火工藝H13模具鋼淬火回火工藝可采用鹽浴爐、真空爐、流動(dòng)粒子爐加熱。模具表面光滑，熱處理后的變形h13鍛鋼輥價(jià)格低，零件使用壽命長(zhǎng)。特別是外加熱剛玉流化粒子爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，非常適合熱加工。模具鋼熱處理加熱。H13模具鋼鹽浴爐作為加熱設(shè)備時(shí)，一般的淬火工藝是:在℃預(yù)熱，在℃預(yù)熱，在℃奧氏體化。保溫后可根據(jù)性能要求采用空氣淬火、油淬、氣淬或分級(jí)淬火，分級(jí)溫度可為℃。

　　3.回火工藝H13模具鋼淬火后，應(yīng)進(jìn)行23次回火，以獲得所需的機(jī)械性能。淬火后的模具溫度低于70℃時(shí)應(yīng)盡快回火，這對(duì)于尺寸大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時(shí)，為了避免熱作模具回火時(shí)殘余應(yīng)力的重新產(chǎn)生，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。

　　H13模具鋼回火溫度和硬度應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體失效形式來(lái)確定。一般質(zhì)量H13模具鋼通常采用℃×3h的高溫回火來(lái)提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)的存在。模具鋼脆性是由相變引起的。蘇州東锜在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，公司與國(guó)內(nèi)外多家鋼廠建立了長(zhǎng)期友好的合作伙伴關(guān)系:日立金屬特鋼、大同大同大同特鋼、SUS系列。不銹鋼、瑞典********“一贏百*****”工具鋼、德國(guó)“Suster”特鋼、***“Bailu ******”工具鋼、美國(guó)“FINKL”特鋼和“ALCOA”鋁材、日本高頻“KOSHUHI”特鋼、德國(guó)“Glitz”特鋼等國(guó)外知名工具廠。同時(shí)，我們與國(guó)內(nèi)寶鋼鋼鐵公司長(zhǎng)期合作， 有限公司、撫順鑫福鋼鐵有限公司、長(zhǎng)城特殊鋼有限公司、舞陽(yáng)鋼鐵有限公司。

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