H13是高溫作業(yè)。模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T，品牌4Cr5MoSiV1。

　　合金工具鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)合金鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素形成的一種鋼。其中，組合鋼包括:量具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼非磁性的模具鋼塑料的模具鋼。

　　C0.320.45，

　　Si0.801.20，

　　Mn0.200.50，

　　Cr4.755.50，

　　Mo1.101.75，

　　V0.801.20，

　　p≤0.030，

　　S≤0.030 .

　　H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。這是從美國(guó)進(jìn)口的H13空氣淬火硬化熱作。模具鋼。其性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，其中溫(600度)性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，因此進(jìn)行熱加工。模具鋼具有廣泛用途的代表性鋼種。

　　電渣重熔鋼，具有高淬透性和抗熱裂性。h13鋼碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱。h13鋼具有良好的高溫強(qiáng)度和硬度、高耐磨韌性、優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和高回火穩(wěn)定性。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線(xiàn)，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼，鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還需要在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此，熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)。可見(jiàn)，鋼中的C含量不能太低，h13鋼的價(jià)格也不能太低。

　　H13熱處理工藝

　　1.預(yù)熱處理

　　等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出爐。

　　2.調(diào)質(zhì)處理

　　要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度為1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度為54 ~ 58 HRC要求模具淬火工藝規(guī)范以熱硬度為主，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度為560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時(shí)出現(xiàn)二次硬化峰，回火硬度*高，峰值約為55HRC，但韌性*差。因此，回火過(guò)程應(yīng)避開(kāi)500℃左右。根據(jù)模具的需要，540 ~ 620℃回火較好。

　　淬火加熱要預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理

　　H13鋼可通過(guò)氣體滲氮或氮碳共滲進(jìn)一步強(qiáng)化，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

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