蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　如何選擇重型沖裁模具材料？

　　

　　　　5Cr4Mo3SiMnVA1模具鋼。這種鋼可以通過調整鉬高速鋼淬火基體的成分來獲得。加入Si和Mn進一步強化基體，加入Al細化晶粒。經(jīng)熱處理后，具有較高的斷裂韌性和熱疲勞強度，是一種冷熱模具鋼。如果進行氮碳共滲等表面處理，可以進一步提高鋼的耐磨性和模具的使用壽命。

　　

　　　　通過表面強化處理，可以進一步延長各種高強韌鋼模具的使用壽命。

　　

　　　　冷沖壓模具的表面處理工藝包括氮碳共滲、滲硼、TD釩滲、鉻滲、TiN或TiC氣相沉積、化學鍍鎳磷合金和硬質合金放電熔覆。

　　

　　　　Cr8MoWV3Si(代號ER5)鋼。這種鋼的碳含量和合金化程度高于以前的鋼。

　　

　　　　與Cr12MoV鋼相比，碳和鉻的減少使碳化物細小均勻，而鉬、鎢和釩的增加可提高二次硬化能力和耐磨性。因此，ER5鋼在強度、韌性、耐磨性等方面優(yōu)于Cr12MoV鋼，加工性能好，成本適中。在熱處理過程中，韌性和耐磨性的結合可以通過調整工藝參數(shù)來調節(jié)。ER5鋼適用于制造大型重型沖裁模、精密沖裁模和冷鐓模。由其生產(chǎn)的電機用硅鋼片模具是同類產(chǎn)品中使用壽命*長的。

　　

　　　　重型模具的刃口容易磨損、開裂和斷裂，對耐磨性、強度和韌性的要求很高。過去小批量軟板和中板沖壓模具通常采用T8A高速鋼輥環(huán)的生產(chǎn)廠家9SiCr、60Si2Mn、6CrW2Si鋼。它們具有良好的韌性，但是它們的抗壓強度和耐磨性不足。大批量生產(chǎn)中使用的重型模具通常使用高速鋼作為沖頭，高碳高鉻鋼作為模具。承載力高，耐磨性好，韌性差，使用壽命短。目前，我們傾向于選擇韌性和耐磨性好的新模具鋼，如GD、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1鋼及以下新鋼。

　　

　　　　9Cr6W3Mo2V模具鋼。

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　　　　鋼的成分配比合理，符合平衡碳定律。淬火基體中有許多固溶體合金元素，少量未溶解的碳化物彌散分布。其淬火和回火溫度范圍寬，溫度可調節(jié)，實現(xiàn)韌性和耐磨性的良好結合。熱處理后抗彎強度不低于母材，抗彎強度和耐磨性接近高速鋼。各項性能指標明顯優(yōu)于Cr12MoV鋼。它的各種技術都很好。

　　

　　　　多工位級進模、滾壓模和切邊模用于通用汽車公司生產(chǎn)的高速沖床。與Cr12MoV鋼相比，模具壽命提高了2-6倍。

　　

　　　　7Cr7Mo2V2Si(代碼LD)鋼。該鋼的碳含量和合金化程度略高于012A1鋼，V含量高，既能保持強度和韌性，又有較高的抗壓強度和耐磨性。

　　

　　　　適用于制造各種冷加工模具，將顯著提高模具的使用壽命。

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