更多材料及技術(shù)問題請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。STAVAXESR-********TOOLING

　　瑞典****高品質(zhì)超鏡面塑料模具鋼

　?、盨TAVAXESR為**不銹模具鋼，其具備以下的特性：

　　優(yōu)良的耐腐蝕性；優(yōu)異的拋光性；優(yōu)良的耐磨性能；良好的機(jī)加工性能；熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　?、诺偷木S護(hù)成本

　　模具經(jīng)過長(zhǎng)期服役后，型腔表面仍然維持原始狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下存放或使用時(shí)，不需要特別的保護(hù).

　　由于模具冷卻水水道較少受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具整個(gè)服役周期中均保持穩(wěn)定，確保了模具始終如一的循環(huán)時(shí)間。

　　上述優(yōu)勢(shì)結(jié)合STAVAXESR的高耐磨性，提供低維護(hù)成本和高壽命的模具，達(dá)到*佳的經(jīng)濟(jì)效益。㈡、STAVAXESR的化學(xué)成分(%)

　　化學(xué)成分(%)CSiMnCrV0.380.900.5013.600.30標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照AISI420modified，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2出廠狀態(tài)軟性退火至硬度200HB

　?、?、STAVAXESR的應(yīng)用實(shí)例

　　STAVAXESR被推薦用于所有的模具，其特性更適合以下特殊使用需求：

　?、蹦透g/銹蝕

　　對(duì)有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注塑原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作存放的模具。

　　注塑磨損性較大或有添加物的注塑原料（包含熱固性注塑模具）。STAVAXESR推薦使用在長(zhǎng)壽命模具如一次性餐、容器等。

　?、掣弑砻尜|(zhì)量產(chǎn)品

　?、?、STAVAXESR是極高拋光要求的鏡面模具的*佳選擇。

　?、?、STAVAXESR特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具例如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。

　　(圖)STAVAXESR制作的瓶胚模

　?、?、由于提供了“清潔空間”環(huán)境，模具無銹蝕，STAVAXESR成為醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的滿意之選，擁有優(yōu)良拋光性能的純凈鋼種賦予醫(yī)療產(chǎn)品完美的表面質(zhì)量。

　?、伞⒕厶妓狨ブ频哪ν熊嚢踩^盔鏡片*初采用AISI420制模，后由于高拋光要求改為STAVAXESR。

　　(圖)STAVAXESR制作的摩托車安全頭盔鏡片模具

　?、?、推薦的使用硬度：

　　模具種類推薦硬度HRC熱塑性塑料注塑模45-52熱固性塑料注塑模45-52壓縮/轉(zhuǎn)移模50-52PVC,PET等吹塑模45-52擠塑模,拉伸模45-52

　?、?、STAVAXESR的性能

　?、蔽锢硇阅埽捍慊鸹鼗鹬?0HRC

　　溫度20℃200℃400℃密度kg/m彈性模量MPa熱膨脹系數(shù)/℃從20℃-11.0×10-611.4×10-6熱傳導(dǎo)率W/m℃比熱J/kg℃460

　　注：以上參數(shù)僅供參考，其中熱傳導(dǎo)系數(shù)測(cè)量十分困難，離散度高達(dá)±15%。

　?、部估瓘?qiáng)度

　　下表抗拉強(qiáng)度為近似值.所有樣品均沿軋制方向從直徑25mm的圓棒上取樣.淬火溫度為1025±10℃，油淬，按所需硬度進(jìn)行回火。

　　硬度50HRC45HRC抗拉強(qiáng)度,Rm1780MPa1420MPa

　?、衬臀g性能

　?、?、STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸stavaxmaterial，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。

　?、啤TAVAXESR制成的模具，在潮濕的環(huán)境中服役，存放或成形腐蝕性的塑膠原料，均不會(huì)生銹或被污染。

　　注：在模具存放中無需使用特殊的保護(hù)劑。由于很多保護(hù)劑本身是氯基的，可能會(huì)破壞模具表面的鈍化膜導(dǎo)致點(diǎn)蝕。模具在存放前必須進(jìn)行徹底的清潔和干燥。

　?、?、STAVAXESR在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。

　　(圖)回火溫度對(duì)抗腐蝕性能的影響㈤、STAVAXESR的熱處理工藝流程

　?、避浕嘶?/p>

　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至890℃均溫后stavaxmaterial，于爐中以每小時(shí)20℃冷卻至850℃，再以每小時(shí)10℃冷卻至700℃接著再置于空氣中冷卻。

　　⒉去應(yīng)力退火

　　粗加工后，必須加熱至650℃均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　預(yù)熱溫度600–850℃。奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。

　　溫度℃保溫時(shí)間退火前硬度分鐘56±2HRC分鐘57±2HRC

　　保溫時(shí)間當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后開始計(jì)時(shí)；

　　在奧氏體化過程中要加以保護(hù)避免脫碳及氧化發(fā)生。

　?、碈CT圖

　　奧氏體化溫度1030℃.，保溫30分鐘。

　　(圖)STAVAXESR的CCT圖

　　(圖)硬度,晶粒度及殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化圖

　?、荡慊鸾橘|(zhì)

　?、拧⒆銐蛘龎旱恼婵諝饫?；

　?、?、高速氣體/循環(huán)氣氛；

　?、恰⒘鲬B(tài)爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火后在空氣中風(fēng)冷；

　?、?、溫油，大約80℃。

　　為使模具達(dá)到*適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4-5bar的氣壓。模具冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。

　　參照STAVAXESR的回火曲線圖，按所需硬度值選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，*低的回火溫度為250℃。

　　作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡(jiǎn)單時(shí)，同時(shí)要求52-54HRC的硬度，可選用*低180℃的回火溫度。

　　(圖)STAVAXESR的回火曲線圖

　　注：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。淬火回火后模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。

　　建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的*佳組合。

　　應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。

　?、烦叽缱兓?/p>

　　淬火及回火時(shí)的尺寸的改變?nèi)Q于熱處理過程中所采用溫度、設(shè)備及淬冷介質(zhì)。

　　模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果在粗加工與半精加工之間進(jìn)行過應(yīng)力消除，建議預(yù)留0.15％作的加工余量。

　　淬火過程中尺寸變化

　　下表為一100×100×25mm試樣在理想狀態(tài)下淬火時(shí)的尺寸改變。

　　回火過程尺寸變化

　　(圖)STAVAXESR淬火及回火過程中尺寸變化圖

　　注：淬火及回火過程總的尺寸變化為兩者之和。㈥、STAVAXESR的機(jī)加工參數(shù)推薦

　　以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料狀態(tài)：軟性退火200HBstavaxmaterial。

　?、避嚧布庸?/p>

　　加工參數(shù)硬質(zhì)合金HSS1粗車精車精車切削速度(vc)m/min進(jìn)給量(f)mm/r0.20.40.050.20.050.3切削深度(ap)mm240.520.53硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISOP20P30涂層P10涂層或金屬陶瓷-

　　注：1高速鋼

　　⒉鉆孔加工

　?、拧⒏咚黉撀榛ㄣ@頭

　　鉆頭直徑mm鉆孔速度(vc)m/min進(jìn)給量(f)mm/r≤.050..100..200..300.35

　　注：對(duì)于鍍鏌HSS鉆頭，vc20–22m/min

　?、?、硬質(zhì)合金鉆頭

　　加工參數(shù)鉆頭類型可轉(zhuǎn)位鉆頭全硬質(zhì)合金鉆頭釬焊硬質(zhì)合金加工速度(vc)m/min進(jìn)給量(f)mm/r0.030.1010.100.2510.150.251

　　注：1取決于鉆頭直徑

　?、炽姶布庸?/p>

　　⑴、面銑和直角臺(tái)階銑

　　加工參數(shù)硬質(zhì)合金粗銑細(xì)銑加工速度(vc)m/min進(jìn)給量(fz)mm/r0.20.40.10.2銑速(ap)mm240.52硬質(zhì)合金國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISOP20-P40涂層硬質(zhì)合金P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷

　　⑵、端面銑

　　加工參數(shù)種類整體硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金高速鋼銑削速度(vc)m/min進(jìn)給量(fz)mm/r0.010.0220.060.220.010.302硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO-P20P30-注：

　　1對(duì)于涂層HSS端面銑,vc45–50m/min

　　2取決于切削徑向深度及直徑

　?、茨ゴ布庸?/p>

　　加工類別退火態(tài)淬硬態(tài)表面研磨直線式A46HVA46HV表面研磨鑲塊式A24GVA36GV外圓研磨A46LVA60KV內(nèi)壁研磨A46JVA60IV成形研磨A100LVA120KV

　　㈦STAVAXESR的電火花加工

　　如果模具在淬火回火態(tài)進(jìn)行EDM加工，EDM表面將覆蓋著非常脆的再熔化層(白層)及再淬火未回火層，影響模具性能。建議在電加工的*后階段采用“精放電”即低電流，高頻率。為了獲得預(yù)期的表現(xiàn)，必須對(duì)電加工表面進(jìn)行研磨和拋光以徹底去除白層后用比原先回火溫度低約25℃的溫度再回火一次。㈧、STAVAXESR的焊補(bǔ)工藝

　　模具鋼焊接后一般容易發(fā)生開裂。如能做好預(yù)處理，這些措施如：正確的坡口加工、焊條的選擇、實(shí)施焊接工藝、焊前預(yù)熱及焊后熱處理，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。

　　為了得到好的拋光及光刻效果,利用下表推薦的焊材：

　　焊接方法TIGMMA預(yù)熱溫度1200-250℃(退火態(tài)200HB)；200℃(硬態(tài)56HRC)；250℃(硬態(tài)52HRC)。焊材STAVAXTIG-WELDSTAVAXWELD*大層間溫度2400℃(退火態(tài)200HB)；350℃(硬態(tài)56HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。焊后冷卻前兩個(gè)小時(shí)以2040℃/h速度冷卻,然后空冷焊后硬度5456HRC焊后熱處理淬硬態(tài)在原回火溫度下1020℃回火處理退火態(tài)保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至890℃，均熱后在爐中以每小時(shí)20℃的速度冷卻至850℃，然后以每小時(shí)10℃冷卻至700℃后自由空冷。

　　注：1模具整體必須達(dá)到預(yù)熱溫度并在整個(gè)焊補(bǔ)過程中維持恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。對(duì)于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度必須低于原先的熱處理時(shí)的回火溫度以避免模具基體硬度下降。

　　2對(duì)模具進(jìn)行多層多道焊時(shí),當(dāng)焊接后道焊縫時(shí),前道焊縫的*低溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會(huì)出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。㈨、STAVAXESR的拋光工藝

　　淬火及回火的STAVAXESR（S-136）具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他*****鋼材比較有點(diǎn)不同，主要的原則是，在細(xì)磨和拋光時(shí)采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進(jìn)行拋光。但拋光時(shí)，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。㈩、STAVAXESR的光蝕刻花性能

　　蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營(yíng)歷史，專注銷售進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺(tái)大小型鋸床，二十多臺(tái)銑磨機(jī)和CNC加工設(shè)備，并配有檢測(cè)專業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務(wù)，節(jié)省了客戶的寶貴工作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶的好評(píng)！

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