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　　　　使用模具鋼時需要考慮哪些因素？

　　

　　　　模具鋼廣泛應用于工業(yè)或鐵路維修，那么使用模具鋼需要考慮哪些因素呢？讓模具鋼廠家的小編為大家做一個詳細的講解，大家一起來看看。

　　

　　　　1.硬度和紅色硬度(熱穩(wěn)定性)

　　

　　　　硬度是模具鋼的重要性能指標。模具應能在壓縮應力的作用下保持其形狀和尺寸不發(fā)生快速變化。所以熱處理后的模具要有足夠高的硬度。比如冷加工模具的硬度一般在HRC60以上，而模具鋼的硬度可以適當降低，一般在MMRC42-50以內(nèi)。

　　

　　　　紅色硬度是指在高溫或高溫的工作條件下，能保持組織和性能穩(wěn)定，具有抗軟化瑞典*****88能力，在500-600℃仍能保持足夠的硬度。鋼的紅色硬度主要取決于其化學成分和熱處理制度，是熱作模具鋼的重要性能指標之一。

　　

　　　　2.耐磨性

　　

　　　　模具在工作過程中受到相當大的壓縮應力和摩擦，這要求模具鋼保持其尺寸和形狀不變，并且耐用。模具在工作過程中主要承受滑動摩擦，磨損情況非常復雜。模具鋼的耐磨性不僅取決于鋼的成分、組織和性能。而且與工作溫度、負荷(壓力)狀態(tài)、潤滑介質(zhì)等也有很大關(guān)系。模具鋼生產(chǎn)廠家介紹，提高鋼的硬度有利于提高鋼的耐磨性，但達到一定的硬度值后，提高硬度對提高耐磨性的效果并不顯著。

　　

　　　　3.強度和韌性

　　

　　　　模具在工作中承受著較大的負平衡和沖擊、動力、扭轉(zhuǎn)、彎曲等復雜應力。重型模具經(jīng)常由于強度和韌性不足而提前損壞，導致其邊緣局部斷裂。因此，保持模具足夠的強度和韌性有利于延長模具的壽命。但隨著晶粒長大和碳化物在鋼中分布不均勻的增加，鋼的強度降低，對韌性的影響更加明顯。實踐表明，根據(jù)使用帶材和性能的要求，合理選擇模具鋼的化學成分、顯微組*****88是什么材料名稱織和熱處理工藝，可以獲得足夠高的強度和韌性的*佳組合。

　　

　　　　此外，對于模具鋼，應根據(jù)每個模具的工作條件，考慮高溫強度、熱疲勞、導熱性和耐腐蝕性。由于大多數(shù)模具鋼都采用高硬度、高強度、高耐磨性和足夠的韌性，所以氣體含量、非金屬夾雜物和有害元素(硫、磷等。)應盡可能減少，以獲得高冶金質(zhì)量。同時，為了保證鋼材具有良好的性能，必須經(jīng)過正確的熱壓加工(鍛造和軋制)來改變截面形狀、鑄態(tài)組織和性能，然后通過冷切制成一定形狀的模具，再進行*終熱處理(正火、回火和回火)，以獲得模具所需的使用性能。因此，模具鋼的工藝性能也是模具制造的一個非常重要的因素。

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