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　　　　模具鋼材料總結(jié)概述(九)

　　

　　　　模具鋼材料制造質(zhì)量的影響

　　

　　　　模具表面強(qiáng)化處理的影響模具零件表面強(qiáng)化的目的是獲得外硬度和內(nèi)韌性的效果，從而獲得高硬度、高耐磨性、良好的韌性和抗疲勞性的良好配合，可以充分發(fā)揮模具材料的潛力，有效減少模具失效。模具表面清華處理的方法可分為以下幾種:

　　

　　　　1)改變表面的化學(xué)成分。如滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、鈮滲、釩滲和金屬滲。

　　

　　　　2)不要改變化學(xué)成分。如激光淬火、電火花強(qiáng)化、高頻淬火、低溫及超低溫處理、噴丸處理等。

　　

　　　　3)表面形成硬化層。如鍍硬鉻、熱噴涂、化學(xué)氣相沉積、物理機(jī)械氣相沉積(PVD)等。，在工件表面形成TiC、TiN等超硬物質(zhì)。

　　

　　　　通過(guò)表面強(qiáng)化，模具表面的成分和結(jié)構(gòu)可以通過(guò)擴(kuò)散、涂覆、浸滲、濺射和硬化來(lái)改變，并具有內(nèi)部韌性強(qiáng)、表面耐磨、耐熱、耐腐蝕、耐疲勞等特殊性能。從而將模具的壽命延長(zhǎng)幾倍至幾倍。

　　

　　　　一般熱處理廠往往將常規(guī)熱處理與表面硬化工藝相結(jié)合，也就是通常所說(shuō)的“復(fù)合熱處理”，也可以顯著提高模具的使用壽命。

　　

　　　　模具的使用對(duì)模具使用壽命的影響。在模具的使用過(guò)程中，有許多因素也會(huì)影響模具的使用壽命，包括:

　　

　　　　1)模具的安裝和使用條件。比如安裝精度高；潤(rùn)滑劑的正確使用；采用適當(dāng)?shù)睦淝写胧┛梢匝娱L(zhǎng)熱作模具的使用壽命。

　　

　　　　2)機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)。比如壓力機(jī)的精度和剛度，精度低和剛度差都會(huì)加速模具的磨損。

　　

　　　　3)加工材料的性能，如毛坯表面狀態(tài)差，強(qiáng)度高，硬度大進(jìn)口*****88模具鋼，會(huì)加速模具的磨損，但硬度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致粘模。

　　

　　　　4)模具操作人員的責(zé)任。比如嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，經(jīng)常保養(yǎng)設(shè)備；熱作模具工作前應(yīng)預(yù)熱，停機(jī)時(shí)應(yīng)保溫，防止熱應(yīng)力過(guò)大造成模具開裂；模具在長(zhǎng)期使用中積累了大量的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)通過(guò)中間卸壓進(jìn)行回火，以提高模具的安全性。

　　

　　　　此外，模具入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行防銹處理和及時(shí)打磨，也可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

　　

　　　　綜上所述，模具的失效和使用壽命不僅與熱處理有關(guān)，還與模具設(shè)計(jì)有關(guān)。選材、加工、裝配和使用緊密相連，特別強(qiáng)調(diào)冷熱工藝零件的協(xié)調(diào)。因此，在制造模具時(shí)，要嚴(yán)格控制工藝規(guī)范和每道工序的質(zhì)量。如果出現(xiàn)異常的模具故障，應(yīng)仔細(xì)分析原因，找出解決辦法。

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