蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510********88）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　　　熱加工模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。如上所述，熱加工模具鋼的工作條件主要以與熱金屬接觸為特征，這是與冷加工模具鋼工作條件的主要區(qū)別。因此，它會帶來以下兩個問題:

　　　　(1)加熱模腔的表面金屬。通常錘鍛模工作時，模腔表面溫度可達(dá)300 ~ 400℃，熱擠壓?？蛇_(dá)500 ~ 800℃。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)。比如鑄造黑色金屬時，型腔溫度可以達(dá)到1000℃以上。如此高的使用溫度會顯著降低型腔的表面硬度和強(qiáng)度，使用中容易堆積。所以熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性抗力，包括高溫硬度*****88可以td嗎、高溫強(qiáng)度和高的熱塑性抗力，這實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。因此，可以找到合金化熱模具鋼的**種方法，即加入鉻、鎢、硅等合金元素，可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　　　(2)型腔表面金屬的熱疲勞(開裂)。熱模的工作特性是間歇性的。每種熱金屬成型后，必須用水、油、空氣和其他介質(zhì)冷卻型腔表面。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，導(dǎo)致模腔表面金屬因熱反復(fù)膨脹，因冷反復(fù)收縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力。結(jié)果，空腔表面開裂，這被稱為熱疲勞。因此，提出了熱模具鋼的第二個基本性能要求，即高抗熱疲勞性。一般來說，影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:①鋼的導(dǎo)熱系數(shù)。鋼具有很高的導(dǎo)熱性，可以降低模具表面金屬的受熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)與********88國內(nèi)替代材料含碳量有關(guān)，含碳量高導(dǎo)熱系數(shù)低，因此高碳鋼不適合熱作模具鋼。生產(chǎn)中通常使用中碳鋼(0.3% C5 ~ 0.6%)。低碳含量會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度降低，這也是不利的。(2)鋼的臨界點(diǎn)的影響一般來說，鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向越低。因此，通常通過添加合金元素鉻、鎢和硅來提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的抗熱疲勞性能。

　　　　冷加工模具鋼主要用于制造沖裁模(如沖裁模、切邊模、沖頭和剪刀)、冷鐓模、冷擠壓模、彎曲模和拉絲模。因此，冷加工模具鋼的硬度和耐磨性主要與高碳含量有關(guān)，合金元素主要提高淬透性和耐磨性。熱加工模具主要包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具

　　　　熱作模具鋼對硬度有適當(dāng)?shù)囊?，重點(diǎn)是紅硬性、導(dǎo)熱性和耐磨性。熱作模具的工作條件主要是與鐵水接觸，所以碳含量低，合金元素主要是為了增加淬透性、耐磨性和紅硬性。

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