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　　　　壓鑄模具的常用材料及選擇標準

　　

　　　　壓鑄模具的材料選擇主要由鑄造金屬的溫度和類型決定。如何選擇合適的模具鋼材料來提高壓鑄模具的使用壽命，尤其是高熔點金屬。壓鑄溫度越高，壓鑄模具損壞越快。

　　

　　　　(1)鋅合金壓鑄模具的熔點為400~430℃，鋅合金壓鑄模具型腔的表面溫度不會超過400℃。由于工作溫度低，除了常用的*****88模具鋼價格模具鋼外，合金結構鋼也可以用來制造模具，甚至可以使用低碳鋼(如20鋼)。經過中溫固態(tài)碳氮共滲，低溫淬火回火，使用效果也很好。制造鋅合金壓鑄模常用的材料有合金結構鋼40Cr、30CrMnSi、40CrMo、合金模具鋼5CNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。

　　

　　　?、沏~合金壓鑄模具工作條件極其苛刻，銅液溫度通常為870~940℃，模具型腔被高溫銅液反復沖刷，造成型腔表面冷熱疲勞裂紋(裂紋)，使用壽命比鋁合金壓鑄模具短得多；因此，銅合金壓鑄模具應具有高的熱強度、導熱性、韌性、塑性、高抗氧化性、耐腐蝕性和良好的加工性能。在中國，3Cr2W8V鋼仍被廣泛用于制造銅合金壓鑄模，其中一些使用鉻鉬熱作模具鋼。Y4是近年來研制成功的一種新型熱作模具鋼，在制造銅合金壓鑄模方面取得了令人滿意的效果，其抗熱疲勞性能明顯優(yōu)于3Cr2W8V鋼。國外已經使用了熱強度高的加鈷鎢基模具鋼、鎢基合金和鉬基合金，應用效果優(yōu)于3Cr2W8V鋼。鎢鉬價格高，在國內難以推廣應用。

　　

　　　　⑶鋁合金壓鑄模具中鋁合金熔體的溫度通常在650~700℃左右，壓鑄模具的型腔表面被高溫高速的鋁液反復沖刷，產生較*****88是***的嗎大的應力，模具被熔融的鋁合金腐蝕。因此，鋁合金壓鑄模的壽命應該集中在是否發(fā)生粘模和型腔早期開裂上。目前國內常用的鋁合金壓鑄模具用鋼有4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5MoSiV(H11)、3Cr2W8V、新鋼種Y和HM3等。3Cr2W8V鋼具有*好的回火抗力和熱穩(wěn)定性，有足夠高的耐熱性，但其冷熱疲勞抗力很差，因此模具型腔表面容易產生冷熱疲勞裂紋(裂紋)。H13和H11鋼的回火抗力和熱穩(wěn)定性略低于3Cr2W8V鋼，但冷熱疲勞抗力遠高于3Cr2W8V鋼。H13鋼制造的鋁合金壓鑄模壽命比3Cr2W8V鋼制造的要長得多。Y10鋼是一種新型鋼，是在H13鋼基礎上發(fā)展起來的新型鋁合金壓鑄鋼。除了耐熱性比3Cr2W8V鋼稍差外，還具有沖擊韌性、斷裂韌性等其他力學性能。導熱系數、熱膨脹系數等物理性質。熱處理變形、抗熱疲勞、紅硬性等工藝性能優(yōu)于3Cr2W8V鋼。Y10鋼可用于鋁合金壓鑄模具，使用壽命可延長1~10倍。

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