參考對(duì)應(yīng)品牌:美國AISI標(biāo)準(zhǔn)品牌H1中國GB標(biāo)準(zhǔn)品牌4Cr5MoV1Si、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD6日本日立)標(biāo)準(zhǔn)品牌DAC、日本不二周助NACHI)標(biāo)準(zhǔn)品牌HDS6德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)234***Bailu ******)標(biāo)準(zhǔn)品牌W30臺(tái)灣省榮港EVERGCREEN)標(biāo)準(zhǔn)品牌H13、瑞典********標(biāo)準(zhǔn)品牌ORVAR**鋼、瑞典一贏一百*****)標(biāo)準(zhǔn)品牌8402/。

　　一般調(diào)質(zhì)規(guī)格:預(yù)熱溫度550°C，850°C，淬火溫度°C，油冷或空冷硬度5760HRC，回火溫度600°C，回火兩次。硬度4749HRCU。

　　目前，鋼正在向低硅、高鉬方向發(fā)展。鋼的表面改性主要包括鐵素體滲碳或硫氮碳滲碳和物理氣相沉積硬質(zhì)薄膜。優(yōu)越的方法是將這些方法合理地結(jié)合起來。

　　定性分析也低于3Cr2W8V鋼，沖擊韌性高于3Cr2W8V鋼，有時(shí)甚至超過兩倍。

　　固溶處理+淬火+高溫回火預(yù)處理規(guī)范:固溶處理溫度為1100？1150℃?；鼗饻囟?80℃,保溫時(shí)間1h，出爐空冷。

　　鍛造毛坯應(yīng)進(jìn)行六面鍛造，鍛造比應(yīng)大于碳素工具鋼的性能。

　　它具有高的淬透性和韌性；優(yōu)異的抗熱裂性，工作場(chǎng)所水冷；它具有中等的耐磨性。也可采用滲碳或滲氮來提高表面硬度，但抗熱裂性會(huì)略有下降；由于含碳量低，二次淬火能力差。在較高溫度下具有抗軟化能力，但當(dāng)使用溫度高于540℃時(shí)，硬度會(huì)迅速下降。該鋼在熱處理過程中變形小，具有中高的可加工性和中抗脫碳性。模具鋼h13的價(jià)格。

　　一般退火規(guī)格:℃×24h。慢慢冷卻到大約500攝氏度..

　　化學(xué)成分:根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM681-1986，鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為C0。32%0。氧化硅45%，80%20%，錳0.20%0 .50%，Cr75%50%，Mo 10%75%，Ni ≤0.25%，V0.80%20%，P≤0.03%，S≤0.03%。

　　熱處理規(guī)范:加熱溫度℃，開始溫度℃，結(jié)束溫度≥800℃。

　　鋼坯等溫球化退火規(guī)范:緩慢加熱，C×34h，爐冷至C×45h，爐冷至≤550℃，爐風(fēng)冷卻，硬度≤229HBW。共晶碳化物等級(jí)≤3的碳素工具鋼的性能。

　　碳化物彌散滲碳(CD滲碳):以乙酸乙酯或丙酮為滲碳劑，在930℃×6h滲碳；1000℃淬火油，200℃回火。

　　控制碳勢(shì)(C)0。8%0。9%就夠了，滲碳層的ω(c)為1。8%。

　　表面硬度為6263HRC，心部硬度為53HRC，沖擊韌性為49J/cm2。

　　該鋼的*高使用溫度不應(yīng)超過600℃，且應(yīng)低于3Cr2W8V鋼。鋼的熱強(qiáng)度和穩(wěn)定性穩(wěn)定。

　　典型應(yīng)用示例

　　用于高溫?zé)峁绦运芰夏＞摺?/p>

　　冷壓坯軟化處理規(guī)范:碳素工具鋼以510℃/h的冷卻速度緩慢冷卻34小時(shí)至≤600℃，然后出爐空冷。處理前硬度≤229HBW，處理后硬度≤197HBW。

　　H13鋼沖頭經(jīng)鎘滲碳后，CrWMn鋼沖頭的使用壽命由2000碳工具鋼的3000倍提高到9500？時(shí)代周刊。

　　材料特性:H13鋼是美國標(biāo)準(zhǔn)的熱作。模具鋼和電渣重熔鋼。它是世界上廣泛使用的一種熱作。模具鋼，具有高淬透性和抗熱裂性。這種鋼碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱。耐熱性好，高溫下強(qiáng)度和硬度好，耐磨性和韌性高。具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和高的耐回火性能。

　　用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模。

　　預(yù)處理對(duì)消除化學(xué)成分偏析和提高顯微組織均勻性有很好的效果。蘇州東锜該公司主要經(jīng)營冷加工鋼、塑鋼和熱加工鋼。模具鋼。未來將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶個(gè)性化需求，為大規(guī)模個(gè)性化定制模式培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種，開發(fā)新工藝。

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