其中，組合鋼包括:量具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼非磁性的模具鋼塑料的模具鋼。

　　H13是高溫作業(yè)。模具鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T。

　　統(tǒng)一數(shù)字代碼A20502；

　　4Cr5MoSiV1級(jí)；；

　　化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%):

　　丙:0.320.45，

　　硅:0.801.20，

　　錳:0.200.50，

　　鉻:4.755.50，

　　莫:1.101.75，

　　五:0.801.20，

　　p≤0.030，

　　s≤0.030；

　　特點(diǎn)及用途:是進(jìn)口H13空氣淬火硬化熱作。模具鋼。其性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，其中溫(600度)性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，因此進(jìn)行熱加工。模具鋼具有廣泛用途的代表性鋼種。

　　H13鋼板寬度(210-610)厚度(6-80)熱軋

　　H13鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)

　　H13錠電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T

　　1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T

　　電渣重負(fù)荷鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)減弱，耐熱性好，高溫強(qiáng)度和硬度好，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

　　用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

　　H13鋼是一種碳鉻鉬硅釩鋼，在世界上廣泛使用。與此同時(shí)，世界各地的許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，并在探索其化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼用途廣泛，特性優(yōu)良，這主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有資料表明，當(dāng)Rm為1550MPa時(shí)，材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%，將使沖擊韌性提高13 J左右，顯然NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級(jí))H13鋼的硫含量小于0.005%，而優(yōu)等鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p..H13鋼的成分分析如下。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼，鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還需要在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此，熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)。由此可見(jiàn)東北特鋼的h13esr是多少，鋼中的C含量應(yīng)該不會(huì)太低。

　　含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，H13鋼在870℃時(shí)，在Fe-Cr-C上奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處位置較好。C的相應(yīng)含量約為0.4%。由于C或Cr含量的增加而具有更高耐磨性的A2和D2鋼也被標(biāo)記用于比較。此外，重要的是保持C含量相對(duì)較低，使鋼的Ms點(diǎn)處于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms數(shù)據(jù)約為340℃)，這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時(shí)，可獲得以馬氏體為主、少量殘余A和殘余均勻分布的合金碳化物組織，回火后， 它可以獲得均勻的回火馬氏體組織。避免在工作溫度下使過(guò)多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變而影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火中完全轉(zhuǎn)變。順便說(shuō)一下，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織是板條M+少量片狀M+少量殘余A..國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)回火后M帶析出的細(xì)小合金碳化物也做了一些工作。

　　眾所周知，增加鋼中的碳含量會(huì)提高鋼的強(qiáng)度。模具鋼一般來(lái)說(shuō)，它會(huì)提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性，但會(huì)導(dǎo)致其韌性下降。學(xué)者們通過(guò)對(duì)比工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點(diǎn)。一般認(rèn)為，導(dǎo)致鋼的塑性和韌性下降的碳含量界限是0.4%。因此，要求人們?cè)阡摰暮辖鸹O(shè)計(jì)中遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度在1550MPa以上時(shí)，碳含量應(yīng)為0.3%-0.4%。H13鋼的強(qiáng)度Rm為1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。

　　對(duì)于需要更高強(qiáng)度的高溫作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當(dāng)然，韌性和塑性略有下降是可以預(yù)期的。

　　2.2鉻:鉻是合金工具鋼中*常見(jiàn)、*廉價(jià)的合金元素。美國(guó)的h型熱加工模具鋼鉻的含量在2%至12%的范圍內(nèi)。我國(guó)合金工具鋼(GB/T1299)的37個(gè)鋼種中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。鉻對(duì)鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬透性有有益的影響。同時(shí)，它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會(huì)使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。進(jìn)而通過(guò)分析Cr對(duì)0.3C-1Mn鋼回火性能的影響，發(fā)現(xiàn)添加6% Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不能構(gòu)成二次硬化。含Cr～6%的鋼在550℃淬火回火時(shí)， 二次硬化效應(yīng)就會(huì)出現(xiàn)。人們對(duì)熱加工鋼感興趣模具鋼一般選擇添加5%的鉻。

　　工具鋼中的鉻一部分溶解在鋼中進(jìn)行固溶強(qiáng)化，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應(yīng)考慮合金元素的相互作用，如當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩時(shí)，Cr>3%。^[14]Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格沉淀。V4C3和Mo2C是強(qiáng)化相，提高鋼的高溫強(qiáng)度和抗回火性能。^[14]這種相互作用提高了鋼的耐熱變形性。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性系數(shù)來(lái)表征它。一般來(lái)說(shuō)，中國(guó)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)[15]只使用了格羅斯曼的數(shù)據(jù)。后來(lái)，Moser和Legate [16，22]進(jìn)一步工作，提出由C含量和奧氏體晶粒尺寸決定的基本淬透性直徑Dic和由合金元素含量決定的淬透性系數(shù)(如圖3所示)可用于計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑Di，也可由下式近似計(jì)算:

　　didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)

　　(1)式中，各合金元素以質(zhì)量百分比表示。從這個(gè)公式中，人們對(duì)鉻、錳、鉬、硅和鎳對(duì)鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識(shí)。

　　鉻對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響與錳相似。當(dāng)Cr含量為5%左右時(shí)，共析點(diǎn)的C含量下降到0.5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入能顯著降低共析點(diǎn)C的含量。因此，我們可以知道:動(dòng)火作業(yè)模具鋼和高速鋼同樣屬于過(guò)共析鋼。東北特鋼的h13esr多少錢？共析C含量的降低會(huì)增加奧氏體組織和*終組織中合金碳化物的含量。

　　鋼中合金碳化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實(shí)上，合金c-化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)c-化合物形成元素的D-電子層和S-電子層的缺電子有關(guān)[17]。隨著缺電子的減少，金屬的原子半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C-化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C-化合物的穩(wěn)定性降低，其對(duì)應(yīng)的熔化溫度和溶解溫度在降低。生成自由能VC碳化物穩(wěn)定性高，在℃左右開(kāi)始溶解，在1100℃以上開(kāi)始大量溶解(溶解結(jié)束溫度為1413℃) [17]。在100℃回火時(shí)析出，不易聚集長(zhǎng)大， 因此可用作鋼中的強(qiáng)化相。由中等碳化物形成元素W和Mo形成的M2C和MC碳化物具有致密的堆積和簡(jiǎn)單的六方晶格，不穩(wěn)定，但也具有較高的硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度，在該溫度范圍內(nèi)仍可用作鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜的立方晶格，穩(wěn)定性較差，結(jié)合強(qiáng)度較弱，熔點(diǎn)和溶解溫度較低(1090℃時(shí)溶于A中)，穩(wěn)定性較高(如(CrFeMoW)23C6)只有在少數(shù)耐熱鋼中綜合合金化后才能作為強(qiáng)化相。復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、Fe2Cr3C或Fe2Cr5C3)穩(wěn)定性較差。與Fe3C碳化物一樣，容易溶解析出，聚集生長(zhǎng)速率大，不能作為高溫強(qiáng)化相[17]。

　　我們可以從Fe-Cr-C三元相圖中簡(jiǎn)單地了解H13鋼中的合金碳化物相。根據(jù)700℃[1820]和870℃[9]的Fe-Cr-C三元等溫截面相圖，在含0.4%的鋼中，隨著Cr含量的增加，會(huì)出現(xiàn)(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)的合金碳化物。注意，M23C6僅在870℃圖上Cr含量大于11%時(shí)出現(xiàn)。另外，根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時(shí)的縱剖面，含0.40%C的鋼在退火狀態(tài)下為α；相(大約1%Cr)和(CrFe)7C3合金c化合物。當(dāng)加熱到791℃以上時(shí)，奧氏體A形成并進(jìn)入(α；+A+M7C3)三相區(qū)在795℃左右進(jìn)入(A+M7C3)兩相區(qū)，(CrFe)7C3在970℃左右消失，進(jìn)入單相A區(qū)。當(dāng)基體中C含量小于0.33%時(shí)，(M7C3+M23C6和A)三相區(qū)僅在793℃左右存在，在796℃進(jìn)入(A+M7C3)區(qū) (在0.30%C時(shí))，然后保持液相。鋼中殘留的M7C3可以阻止A晶粒的生長(zhǎng)。Nilson提出，對(duì)于含1.5%C-13%Cr的合金，亞穩(wěn)定(CrFe)23C6沒(méi)有形成[20]。當(dāng)然，單獨(dú)分析鐵鉻碳三元系會(huì)有一些偏差。應(yīng)考慮添加合金元素的影響。

　　等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出爐。

　　2.調(diào)質(zhì)要求韌性好模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工藝規(guī)范以熱硬度為主，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度為560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時(shí)出現(xiàn)二次硬化峰，回火硬度*高，峰值約為55HRC，但韌性*差。因此，回火過(guò)程應(yīng)避開(kāi)500℃左右。根據(jù)模具的需要，540 ~ 620℃回火較好。

　　淬火加熱要預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理H13鋼可通過(guò)氣體滲氮或氮碳共滲進(jìn)一步強(qiáng)化，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼，鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還需要在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此，熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)。

　　硬度:退火，245 ~ 205 HB，淬火，≥50HRC。蘇州東锜公司擁有穩(wěn)定的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為您提供從生產(chǎn)、銷售到售后的專業(yè)一條龍服務(wù)。存在東锜在全體員工的努力和社會(huì)各界的支持下，公司發(fā)展迅速，規(guī)模不斷擴(kuò)大。在未來(lái)的發(fā)展道路上，東锜全體員工真誠(chéng)希望與新老客戶及各界同仁攜手共創(chuàng)佳績(jī)，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

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